Все дефекты сварного шва подлежат обязательному устранению!

Они могут быть расположены в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле. Горячие трещины появляются в то время, когда металл сварного шва находится в состоянии между температурами его плавления и затвердевания.

Здесь и в дальнейшем этим знаком отмечены ГОСТы, в которые внесены изменения. Наплывы (натеки) (рис. 2) образуются чаще всего при сварке горизонтальными швами вертикальных поверхностей в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла.

При газовой сварке подрезы образуются из-за повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковой — из-за неправильной установки формующих ползунов. Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и могут явиться причиной разрушения сварного соединения. Они возникают вследствие недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, завышенного сварочного тока или мощности горелки при невысоких скоростях сварки.

Все дефекты сварного шва подлежат обязательному устранению!

Они уменьшают сечение шва и могут явиться очагами образования трещин. Газовые поры образуются в сварных швах вследствие быстрого затвердевания газонасыщенного расплавленного металла, при котором выделяющиеся газы не успевают выйти в атмосферу. Шлаковые включения, так же как и газовые поры, ослабляют сечение шва, уменьшают его прочность и являются зонами концентрации напряжений. При автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке непровары обычно образуются в начале процесса, когда основной металл еще недостаточно прогрет.

Иногда непровары по сечению шва возникают из-за вынужденных перерывов в процессе сварки. При точечной и шовной контактных сварках причинами непроваров являются недостаточная величина тока, продолжительность сварки и давления, большая рабочая поверхность электродов. Трещины разделяют на горячие и холодные в зависимости от температуры их образования.

Они обычно расположены внутри шва и их трудно выявить. Микроструктура шва и околошовной зоны (рис. 4) в значительной мере определяет свойства сварных соединений и характеризует их качество. Дефектами микроструктуры сварного соединения являются: микропоры и микротрещины, нитридные, кислородные и другие неметаллические включения, крупно-зернистость, участки перегрева и пережога.

Наиболее опасным дефектом является пережог, при котором в структуре металла шва много окисленных зерен с малым взаимным сцеплением. Такой металл хрупок и не поддается исправлению. Пережог возникает при высокой температуре сварки, плохой изоляции сварочной ванны от воздуха или избытке кислорода в пламени горелки. Рис. 4. Схема распределения структур в сварном шве и околошовной зоне (цифрами I, II, III и т.д.

Дефекты бывают нескольких видов — наружные и внутренние. Внутренние дефекты, наоборот, находятся внутри сварочных соединений и их можно увидеть лишь после дефектоскопии, включая рентген и механическую обработку. Однако, исходя из самого определения, любые дефекты являются дефектами и требуют их полного устранения либо сведения к минимуму их количества и размеров.

Дефекты микроструктуры

Основной причиной непроваров является недостаточный сварочный ток, так как он в большей степени влияет на проникновение в металл. Устранение дефектов этого вида обычно происходит путем повышения мощности сварочной дуги, уменьшением длины дуги и увеличением её динамики. Это наиболее распространенный дефект при сварке тавровых или нахлесточных соединений, но может также возникнуть и при сварке стыковых соединений.

Дефекты макроструктуры

Расплавленный металл стекает на нижнюю кромку и его не хватает для заполнения канавки. При слишком высокой скорости сварки и повышенном напряжении, сварной шов образуется «горбатым». Уменьшение скорости сварки постепенно сокращает размер подреза и в конечном итоге устраняет этот дефект. Уменьшение длины дуги не только избавляет от подрезов, но и увеличивает проплавление и устраняет такие дефекты, как непровар.

Данный дефект – отверстие насквозь в сварочном шве. В основном причинами прожога являются большой ток, медленная скорость сварки или большой зазор между кромками сварного соединения. Понижение сварочного тока, увеличение скорости сварки и соответствующая подготовка геометрии кромок позволяют устранить прожоги.

Горячие трещины могут появиться в результате неправильной заварки кратера, в результате резкого прекращения сварки. Пористость является одним из основных дефектов сварки, с которыми сталкиваются все сварщики при всех сварочных процессах.

НЕСПЛАВЛЕНИЯ И НЕПРОВАРЫ

Поры могут различаться по размеру и, как правило, распределяются в случайном порядке по сварочному шву. Они могут находиться как внутри шва, так и на его поверхности. 3) Сквозняк в зоне сварки. Надеюсь, что описанные в этой статье основные виды дефектов сварных швов и соединений, а так же методы их устранения сделают вашу сварку качественной и высокопроизводительной. Помните, что правильный выбор сварочного оборудования и технологии сварки имеет большое влияние как на весь процесс сварки в целом, так и в отдельности на каждые его составляющие.

Степень влияния дефектов на прочность изделия зависит от их формы, глубины и расположения по отношению к действующим усилиям. В ответственных конструкциях недопустимы дефекты, глубина которых превышает 5—10% толщины основного металла. Поэтому самое отрицательное влияние на прочность сварных соединений оказывают, например, такие дефекты, как трещины, расположенные по оси шва, и узкие, глубокие непровары.

Холодных трещин в стали связаны с образованием мартенсита шва при его остывании. Холодные трещины возникают после того, как сварочный шов полностью остывает и затвердевает. Натеки часто возникают при сварке угловых швов или стыковых швов в горизонтальном положении. Нарушение формы и размеров шва зачастую свидетельствует о наличии таких дефектов, как наплывы (натеки), подрезы, прожоги и незаверенные кратеры.

Еще по этой теме:

  • Цвет ногтей под красное платьеЦвет ногтей под красное платье Также нелишними в вечернем маникюре под красное платье будут блёстки и стразы. Лучше всего он подойдет к платьям насыщенных и несколько приглушенных оттенков красного. […]
  • Новые записи в технике Печать губкойНовые записи в технике Печать губкой Поэтому оттиск флэш-печати сразу отличается по цвету и фактуре от оттиска "обычных" печатей. Это произошло в результате проникновения голубых чернил в отсеки с губками […]
  • Модели из фасонной пряжиМодели из фасонной пряжи Вязание из толстой пряжи – это не только модно, но еще стильно и оригинально. Также есть возможность связать вещи из турецкой пряжи. 97% австралийская шерсть, 3% […]